Manutenção Preventiva: Tipos, Vantagens, Desvantagens e Características
Manutenção preventiva é um conceito que abrange todos os tipos de operações que visam a conservação de equipamentos e instalações, através de revisão periódica e reparo profissional, para garantir o seu bom funcionamento, confiabilidade e durabilidade.
Esse tipo de manutenção é realizado enquanto o equipamento está em operação, diferentemente da manutenção corretiva, que é aplicada quando o equipamento ou instalação parou de funcionar devido a danos e deve ser reparada para que sua operação possa ser restaurada.
Precisamente, o objetivo fundamental da manutenção preventiva é prolongar a vida útil do equipamento, evitando falhas e incidentes que possam surgir devido à falta de manutenção. Geralmente consiste na troca de peças que apresentam desgaste, troca de lubrificantes, calibração, pintura e outros materiais anticorrosivos.
Este tipo de manutenção é feito por recomendações dos fabricantes após um certo tempo de uso, por regras de uso legal ou por inspeção de técnicos especializados. A prevenção na manutenção de qualquer tipo de ferramenta é essencial para garantir seu funcionamento adequado e prolongar sua vida útil.
Características principais
Como já foi dito, a manutenção preventiva permite detectar falhas no tempo e corrigi-las através de inspeções periódicas realizadas por especialistas.
Dessa forma, as empresas impedem que as paralisações das fábricas afetem a produção e evitam a depreciação e até a perda total de equipamentos.
As principais características da manutenção preventiva são as seguintes:
- É realizado periodicamente e rotineiramente.
- É um tipo de manutenção cujas tarefas e orçamentos são planejados. Tem um horário de início e fim.
- É realizado em condições de total controle para evitar acidentes, enquanto o equipamento está parado.
- Procura antecipar futuras falhas ou danos ao equipamento.
- O fabricante geralmente recomenda quando fazê-lo, através de manuais técnicos.
- As atividades que são realizadas seguem um programa previamente preparado.
- Oferece a possibilidade de atualizar a configuração técnica do equipamento.
Manutenção preventiva e manutenção corretiva
É importante entender as diferenças entre manutenção preventiva e corretiva. A manutenção em geral é dividida em dois tipos: atualização e conservação.
O objetivo da atualização de manutenção é compensar o envelhecimento ou a obsolescência tecnológica de um computador ou sistema, por isso é necessário atualizá-lo com peças ou peças mais atuais e versáteis para melhorar sua operação.
Por exemplo, é o caso de computadores equipados com maior capacidade, um sistema de refrigeração ou um sistema elétrico.
A atualização de manutenção faz uma adaptação tecnológica parcial do equipamento para melhorar seu desempenho ou adaptá-lo às novas exigências, uma vez que no momento em que foi construído, ele não existia ou não era levado em consideração.
Agora, a manutenção de conservação é aquela que inclui manutenção preventiva. Neste grupo também é a manutenção corretiva, que se concentra em melhorias para um elemento pós-dano que sofreu.
Características de manutenção corretiva
Esta é a forma básica de manutenção de uma equipe ou instalação, que é realizada após os danos observados após um processo de inspeção.
A manutenção corretiva, como o nome indica, destina-se a corrigir os danos ou peças defeituosas observadas em um equipamento ou instalação.
Depois de detectar a falha ou falha, ela é corrigida pela substituição da peça ou do reparo por meio da limpeza ou da troca de um componente.
Este tipo de manutenção foi o primeiro e único a ser aplicado industrialmente até a Primeira Guerra Mundial.
A manutenção corretiva é classificada como manutenção imediata e diferida.
- manutenção imediata
A manutenção corretiva imediata ou emergencial não é planejada; é aplicado após o equipamento ter uma falha ou falha.
Geralmente é mais caro devido a custos de reparo e peças de reposição não orçadas para a troca de peças.
- Manutenção diferida
Isso é feito através de programação para um tempo futuro, o reparo da falha ou falha de forma definitiva.
Por exemplo, pode ser usado para resolver um corte no serviço de água devido à ruptura de um tubo. Isso é feito colocando-se um grampo ou braçadeira para cobrir o vazamento e, subsequentemente, a peça inteira é trocada.
Principais tipos de manutenção preventiva
A manutenção preventiva é subdividida em três tipos: programada, preditiva e de oportunidade.
Manutenção agendada
Esse tipo de manutenção é planejado e orçado, uma vez que as inspeções ou inspeções dos equipamentos são realizadas de acordo com parâmetros de tempo, horas de operação, quilometragem, consumo, entre outros fatores.
Por exemplo, é o caso de um avião cujas peças são projetadas para serem inspecionadas ou trocadas a cada poucas horas de vôo.
A mesma coisa acontece com um carro, que é verificado para o óleo do motor a cada 5000 km e o cinto de distribuição a cada 80 000 km.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva determina a que horas o reparo deve ser realizado de acordo com o aviso de manutenção e o tempo máximo de uso recomendado antes de ser reparado.
Esta manutenção pode ser contada dentro do tipo preventivo, mas apresenta algumas diferenças substanciais: a manutenção preditiva é realizada de acordo com o estado do equipamento, o monitoramento e a programação da manutenção das leituras resultantes.
Em contraste, a manutenção preventiva, como tal, determina o tempo em que o equipamento será inspecionado de acordo com as recomendações do fabricante ou também o ciclo de vida médio de um dispositivo.
Manutenção de oportunidade
Geralmente, isso é feito quando um dispositivo é removido de operação para esse fim, como a turbina de uma usina hidrelétrica.
Mas também pode ser um navio, um forno industrial ou um carro que não esteja em uso. Desta forma você aproveita o seu tempo de descanso.
Vantagens
Entre as vantagens da manutenção preventiva, estão as seguintes:
- Redução de custo em relação à manutenção corretiva.
- Os riscos devido a falhas ou vazamentos de equipamentos são significativamente reduzidos.
- Estende a vida útil do equipamento.
- Há menos tempo de inatividade não planejado causado pela falha do equipamento.
- Menos erros são gerados nas operações diárias.
- Melhora substancialmente a confiabilidade do equipamento.
- Há menos custos em reparos causados por falhas inesperadas de equipamentos, que devem ser corrigidos rapidamente.
- Reduz o risco de lesões para os operadores.
- Minimize as chances de paradas imprevistas na fábrica.
- Permite melhorar o controle sobre a operação do equipamento e sua produtividade, bem como o cronograma de manutenção que será aplicado nele.
Desvantagens
Na realidade, a manutenção preventiva tem muito poucas desvantagens. Alguns destes são os seguintes:
- A manutenção do equipamento deve ser realizada por pessoal especializado, geralmente fora da empresa, motivo pelo qual devem ser contratados.
- Como as tarefas de manutenção do equipamento são executadas com certa frequência, elas não permitem que a depreciação ou o desgaste das peças do equipamento sejam determinados com exatidão.
- A empresa deve seguir as recomendações do fabricante para agendar trabalhos de manutenção. Por causa disso, pode acontecer de uma peça ser substituída quando ela tiver uma vida útil mais longa.
