Círculo de Deming: Estágios, Vantagens, Desvantagens e Exemplo

O círculo de Deming é um método interativo de gerenciamento, cuja finalidade é obter a melhoria contínua de um produto, processo ou serviço em uma organização. A primeira coisa que deve ficar clara é a conscientização, tanto da gerência quanto dos funcionários, de adotar a mentalidade de melhoria contínua.

Essa mentalidade de melhoria será a base para alcançar aumentos significativos em eficiência e produtividade. A implementação deste modelo parte da identificação de eventos suscetíveis de melhoria e do estabelecimento dos objetivos a serem alcançados.

Posteriormente, são dados os processos de planejamento e execução das atividades, verificação dos resultados e ações sobre o que foi aprendido. Este círculo, popularizado pelo Dr. WE Deming, considera que o gerenciamento do desempenho deve ser integrado às atividades operacionais.

Desta forma, contribui para melhorar significativamente a produtividade da empresa. A implementação deste método sistemático proporciona à empresa uma redução nos custos operacionais. Além disso, otimiza a produtividade, aumenta a participação de mercado e aumenta a lucratividade.

Estágios

Plano

A fase de planejamento envolve investigar o que está acontecendo. As causas são determinadas e possíveis soluções são identificadas, a fim de adicionar melhorias ao processo.

Para desenvolver esta fase, é importante ter clareza sobre quais tipos de resultados são desejados; Desta forma, você pode orientar o processo em torno do escopo desse objetivo.

Esta fase do processo pode ser dividida em duas partes. Em primeiro lugar, é necessário delimitar o problema, no estado atual em que está localizado.

Então você precisa fazer um plano para resolvê-lo. Não apenas devem incluir as mudanças que desejam fazer, mas também uma estratégia de implementação passo a passo.

Fazer

Nesta fase, o que foi planejado na etapa anterior é colocado em prática. Em geral, os testes são realizados em pequena escala e, se efetivos, são implementados no nível macro.

Isso implica não apenas fazer a mudança para finalizar o processo, mas também a necessidade de monitorá-lo continuamente enquanto ele é realizado, registrando o máximo de dados possíveis sobre a estratégia que está sendo tomada.

A coleta sistemática e objetiva fornecerá as evidências necessárias para determinar se a mudança executada realmente funciona ou não.

Verificar

Após o teste ter sido colocado em prática por um tempo, ele fornecerá informações suficientes sobre como a mudança proposta afetou o problema.

Esta informação deve ser analisada e os resultados medidos, para compará-los com os resultados esperados e ver as semelhanças ou diferenças entre eles.

O acompanhamento dos resultados permitirá testar a validade do plano, procurando sinais de progresso e sucesso, ou problemas e áreas que precisam ser melhoradas.

Ato

Se a solução proposta fornecer alguns resultados significativos e for lucrativa, ela poderá ser implementada. Caso contrário, é aconselhável investigar outra maneira de resolver o problema ou identificar uma solução mais viável.

Nesta fase, a aprendizagem gerada por todo o processo pode ser usada para ajustar o objetivo, mudar os métodos, reformular completamente uma teoria ou estender o ciclo de aprendizado.

É importante lembrar que esta etapa é nominalmente a última, mas não é o fim do processo. Se necessário, o ciclo deve ser repetido várias vezes até que uma melhoria constante seja encontrada; isso ajudará a impulsionar a cultura da melhoria contínua.

Vantagens

- A natureza iterativa do círculo permite atenção contínua para melhorar a qualidade.

- Como todos fazem parte do processo geral, há um senso de integração que afeta positivamente toda a organização.

- Sua aplicabilidade é ilimitada. Como o círculo de Deming é uma metodologia dividida em quatro etapas bem definidas, é ajustável a qualquer tipo de objetivos e situações.

- Pode ser utilizado tanto na solução de problemas de liderança empresarial quanto nos processos de fabricação de produtos, correspondendo à área de produção e controle de qualidade.

- Permite que uma empresa teste em pequena escala a mudança que deseja implementar antes de gastar em algum método que pode não funcionar ou exigir ajustes.

- Depois que um novo método de processo é verificado e analisado com sucesso, a empresa pode estender sua aplicação a outros departamentos, com a garantia de que fornecerá os benefícios esperados.

Desvantagens

- Funciona melhor quando as condições são perfeitas, não havendo espaço para aquelas variáveis ​​que podem surgir durante o desenvolvimento do projeto.

- Pode não ser a abordagem correta para enfrentar uma emergência, porque com os quatro passos que devem ser cumpridos, o progresso é geralmente lento. O círculo é mais metódico do que outros planos operacionais, o que o torna ineficiente se ações rápidas forem necessárias.

- Um projeto pode permanecer muito longo nos estágios iniciais, analisando a situação à qual ele será aplicado. A análise excessiva é uma maneira eficaz de matar um projeto. Enquanto o ciclo permite um planejamento cuidadoso, o trabalho real só ocorre na fase final de ação.

- Muitas vezes, o resultado final é relegado ao processo. Em uma organização, os processos são importantes, mas são os resultados que tornarão tangíveis os benefícios da mudança implementada.

- Em cada um dos estágios deste círculo, grande ênfase é colocada no trabalho em equipe. Isso torna extremamente difícil avaliar o desempenho individual dos trabalhadores.

Exemplo

A empresa ABC quer produzir mais alimentadores de plástico para cães.

Plano

O relatório de produção indica que um alto índice de embalagens sai com defeitos, o que representa perdas para a empresa.

Isso é complementado pelo relatório de qualidade desse departamento, indicando uma diminuição significativa no número de itens que atendem às condições ideais de marketing.

Para resolver isso, foi proposto coordenar um curso de treinamento para o pessoal operacional sobre o gerenciamento eficaz das máquinas de produção.

Fazer

Um curso de treinamento teórico-prático foi organizado para o pessoal que opera a máquina número 2, de um total de três máquinas que a empresa possui.

Assim que o workshop foi concluído, os operadores juntaram-se ao trabalho habitual dentro da empresa.

Verificar

Os resultados mostraram um aumento de 40% no volume de produção da máquina número 2, quando comparado com o volume registrado por essa máquina antes do treinamento de seu pessoal.

Ato

Em vista das melhorias na produtividade do processo de produção devido ao aumento na quantidade de produtos acabados, foi decidido estender o curso de treinamento para o pessoal de operação que gerencia as outras duas máquinas.