Wiliams Edwards Deming: Biografia, Princípios da Qualidade, Contribuições

William Edwards Deming (outubro de 1900 - dezembro de 1993) foi um estatístico americano, engenheiro, professor, consultor de gestão e palestrante, nascido em Sioux City, Iowa.Desing estudou engenharia elétrica e depois se formou em física matemática.

Deming ajudou a desenvolver as técnicas de amostragem que ainda são usadas no Census Bureau e no US Bureau of Labor Statistics. Este estudioso é mais conhecido por seu trabalho no Japão com líderes de empresas japonesas após a Segunda Guerra Mundial.

Esse trabalho começou em 1950, dando uma palestra sobre o que ele chamou de gerenciamento estatístico da qualidade do produto. Muitos no Japão a consideram uma das inspirações do milagre econômico japonês, que ocorreu de 1950 a 1960.

Nesse período, o Japão saiu das cinzas e se tornou a segunda maior economia do mundo, graças aos processos influenciados pelas idéias de Deming. Considera-se que teve mais impacto nos negócios japoneses do que qualquer outra pessoa não japonesa. Estava apenas começando a ter amplo reconhecimento nos EUA. UU quando ele morreu em 1993.

Biografia

Em 1921 ele se formou em engenharia elétrica pela Universidade de Wyoming. Em 1925 ele obteve seu mestrado em Estatística pela Universidade do Colorado e seu Ph.D. em Física Matemática pela Universidade de Yale em 1928.

Ele estudou com Walter Shewhart, da Bell Telephone Laboratories. As teorias de métodos estatísticos de controle de Shewhart formaram a base do trabalho de Deming.

Ele trabalhou como físico matemático no Departamento de Agricultura dos Estados Unidos e foi conselheiro estatístico do US Census Bureau.

Na década de 1930, Deming se interessou pelas maneiras pelas quais a análise estatística poderia alcançar um melhor controle de qualidade na indústria.

Em 1940, Deming desenvolveu várias técnicas de amostragem. Ele também ensinou técnicas estatísticas de controle de processos para trabalhadores envolvidos na produção durante a Segunda Guerra Mundial.

Influência do Deming no Japão

Em 1950, líderes empresariais japoneses o convidaram para o Japão para ensinar aos executivos e engenheiros os novos métodos. A mensagem foi: "melhorar a qualidade levará a uma redução nos custos e um aumento na produtividade e na participação de mercado".

As empresas japonesas rapidamente adotaram seus métodos, o que os ajudou a dominar os mercados em muitas partes do mundo. O Prêmio Deming, criado em 1951, é concedido anualmente a empresas japonesas no controle de qualidade.

Em 1960, Deming foi o primeiro americano a receber a Segunda Ordem de Tesouros Sagrados do Japão. Os japoneses reconheceram com este prêmio suas contribuições para o renascimento de sua indústria.

Últimos anos

Não foi até a década de 1980 que as idéias de Deming foram adotadas pelas empresas norte-americanas, que buscavam competir mais efetivamente no mercado mundial.

Em 1987 ele foi premiado nos EUA. a Medalha Nacional de Tecnologia. Em 1993, ele morreu, aos 93 anos, em sua casa em Washington.

Princípios de qualidade segundo Deming

Deming é conhecido mundialmente por seus 14 princípios de qualidade:

Criar constância de propósito

Esforce-se para melhorar continuamente os produtos e serviços fornecidos, atribuindo recursos para cobrir os requisitos de longo prazo, em vez de apenas gerar rentabilidade a curto prazo, com o objetivo de ser competitivo, permanecer no negócio e oferecer empregos.

A nova filosofia

Adote a nova filosofia. Você não pode mais viver com os níveis comumente aceitos de atrasos, erros, materiais defeituosos e mão de obra ruim. É necessário transformar o estilo de gestão ocidental para impedir o declínio da indústria.

Pare de confiar na inspeção

Elimine a necessidade de inspeção como forma de obter qualidade. Em vez disso, você deve garantir a qualidade do produto. A evidência estatística da garantia de qualidade deve ser exigida nas áreas de produção e compra.

Termine com lances de preço mais baixo

Finalize a prática de adjudicar contratos baseados unicamente no preço. Exigir indicadores de qualidade juntamente com o preço. Reduza o número de fornecedores para o mesmo item, eliminando aqueles que não se qualificam estatisticamente.

O objetivo é minimizar o custo total, não apenas o custo inicial, minimizando as variações. Isso pode ser alcançado com um único provedor para cada material, com uma relação comercial de confiança e lealdade de longo prazo.

Procure por problemas continuamente

Melhorar constantemente os processos de planejamento, produção e serviços. Procure continuamente problemas para melhorar cada atividade da empresa, melhorar a qualidade e a produtividade e, assim, reduzir constantemente os custos.

Instituto de treinamento no trabalho

Estabelecer métodos modernos de treinamento on-the-job para todos, incluindo gerenciamento, para otimizar o desempenho de cada funcionário.

Liderança do Instituto

Isso é para ajudar as pessoas a fazer um trabalho melhor. A responsabilidade dos gerentes e supervisores deve mudar de revisar números puros para qualidade. Ao melhorar a qualidade, melhora automaticamente a produtividade.

Eliminar o medo

Incentive uma comunicação bidirecional eficaz para expulsar o medo em toda a organização, para que todos possam trabalhar de forma eficaz e produtiva.

Quebre as barreiras

Elimine barreiras entre direções diferentes. Indivíduos de diferentes áreas precisam trabalhar em equipe para atacar problemas que possam surgir.

Eliminar exortações

Eliminar o uso de slogans, cartazes e exortações aos trabalhadores, não exigindo defeitos e níveis mais altos de produtividade sem fornecer métodos. Tais exortações apenas criam relacionamentos hostis. A maioria das causas de baixa qualidade e baixa produtividade são devidas ao sistema.

Eliminar objetivos numéricos arbitrários

Eliminar os padrões de trabalho que exigem cotas para trabalhadores e objetivos numéricos para gerentes. Deve ser substituído por uma liderança útil que ajuda a alcançar a melhoria contínua da qualidade e produtividade.

Permita orgulho pelo que foi feito

Eliminar barreiras que impedem trabalhadores e gerentes de se orgulharem do que fazem. Isso implica em proibir a qualificação anual do mérito (avaliação de desempenho) e a administração por objetivo.

Promover a educação

Implementar um programa de educação e incentivar a melhoria pessoal para todos. O que uma organização precisa não são apenas pessoas boas, ela precisa que as pessoas melhorem com a educação. As promoções de cobrança serão baseadas no conhecimento.

Compromisso e ação da alta administração

Defina claramente o compromisso permanente da alta administração para melhorar a qualidade e a produtividade, e sua obrigação de implementar todos esses princípios de qualidade. Não é suficiente que a alta administração se comprometa com a qualidade e a produtividade; Eles devem saber com o que estão comprometidos, o que devem fazer.

Contribuições

Entre as contribuições mais importantes de Williams Edwards Deming incluem-se a análise de variação, pontos para gestão da qualidade ou o ciclo PDCA.

Uma das premissas de Deming foi a seguinte: "Ao melhorar a qualidade, as empresas diminuirão as despesas, assim como aumentarão a produtividade e a participação de mercado".

Depois de colocar em prática as sugestões de Deming, empresas japonesas como Toyota, Sony e Fuji conseguiram sucesso internacional, graças à qualidade de seus produtos e à competitividade de seus preços.

As contribuições de Deming vão desde a implementação do controle estatístico de processos, até a melhoria do design de novos produtos e serviços.

Visão sistemática das organizações

Deming sugere que cada empresa seja vista como um conjunto de relações inter-relacionadas internas e externas, e não como um grupo de departamentos ou processos independentes.

Quando todas as conexões e interações trabalham em harmonia para atingir um objetivo comum, uma empresa pode alcançar resultados enormes: desde melhorar a qualidade de seus produtos e serviços, até elevar o espírito de uma empresa.

Em seu livro " The New Economy " (1993), o Dr. Deming assegura que o propósito de uma organização deve ser criar um sistema que forneça benefícios a todos os interessados: "O objetivo que é proposto aqui para qualquer organização é que todos ganham. : acionistas, funcionários, fornecedores, clientes, comunidade, meio ambiente, longo prazo. "

Análise de variação

Em seu livro " Out of the Crisis " (1986), ele menciona o seguinte: "O problema central na liderança e na liderança é a falta de compreensão da informação na variação".

De acordo com Deming, é essencial que os gerentes sejam capazes de distinguir entre causas especiais (falhas específicas na execução do processo) e causas comuns de variação (falha de projeto do processo).

Distinguir o tipo de variação, bem como compreender suas causas e prever o comportamento, é essencial para erradicar as falhas do processo.

As sete doenças mortais da gestão

Com base em sua experiência na gestão de industriais americanos, Deming detectou o que chamou de sete doenças mortais de empresas, que são:

1.- Falta de provas para a execução de propósitos corporativos.

2.- Ênfase nos lucros de curto prazo e na geração de dividendos imediatos, perdendo de vista as estratégias de longo prazo.

Avaliação de desempenho, classificação de mérito ou revisão anual

4.- Mobilidade da alta administração.

5.- Gestão através do uso exclusivo da informação disponível.

6.- Custos médicos elevados.

7. Custos de responsabilidade elevados.

Ciclo PDCA (roda de Deming)

O ciclo PDCA, por sua sigla em inglês: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Check) - Act (Act), é uma estratégia de melhoria contínua da qualidade, originalmente concebida por Walter A. Shewhart no meio de 1939

O esquema PDCA resume o ciclo padrão que deve ser reproduzido, tanto individualmente como em nível organizacional: o objetivo e o método de execução são planejados, o plano é colocado em prática, os resultados obtidos são avaliados e, no caso de que as metas não são alcançadas com sucesso, medidas corretivas são tomadas quando necessário.

O Dr. Deming assumiu a tarefa de promover a implementação deste ciclo nos anos 50, o que permitiu que as empresas modelo experimentassem uma melhoria contínua e abrangente da qualidade.

Hélice de qualidade

Através da análise das correntes de pensamento das empresas, Deming desenvolveu uma proposta otimizada para o desenho de novos produtos e / ou serviços, com base nos seguintes passos.

1.- Design do bem ou serviço.

2.- Testando o produto no laboratório. Isso inclui a análise prévia do consumidor e a execução de testes preliminares de produção.

3.- Marketing do produto final.

4.- Análise pós-venda É necessário indagar sobre a percepção do consumidor final, e detectar as oportunidades do produto, para ampliar o espectro de consumidores no mercado.

O ciclo é continuado, como uma hélice, repetidamente, melhorando continuamente a qualidade, e a fim de reduzir a estrutura de custos do produto em todos os momentos, para garantir a competitividade do suprimento na prateleira.

Gestão da Qualidade Total

Uma das contribuições mais significativas de Deming foi a reinvenção do conceito de qualidade, através da Qualidade Total.

Isto é definido como uma estratégia de gestão organizacional que visa atender as necessidades e expectativas de todos os seus stakeholders: colaboradores, acionistas e sociedade em geral.

A teoria da Qualidade Total é resumida na implementação de oito princípios fundamentais, que são detalhados abaixo: