Pescoço de garrafa na produção: o que é, como é identificado, exemplos

Um gargalo na produção é um processo que faz parte de uma cadeia de processos, que por ter capacidade de produção limitada, reduz a capacidade de toda a cadeia.

O resultado é o tempo de inatividade na produção, excesso de suprimentos, pressão dos clientes e baixa motivação dos funcionários. Um gargalo refere-se ao recurso que requer a maior quantidade de tempo em operações de produção para atender a uma determinada demanda.

Em geral, os fenômenos são observados, como o aumento do estoque antes do gargalo e a falta de peças depois dele. Estatisticamente, como as flutuações são inconsistentes, esses fenômenos nem sempre ocorrem (excesso de estoque e materiais insuficientes).

Os gargalos podem ser resolvidos aumentando a utilização da capacidade, encontrando novos fornecedores, automatizando os processos de trabalho e criando melhores previsões para a demanda do consumidor.

Em que consiste?

Um gargalo na produção é um ponto de congestionamento que atrasa o processo. Por exemplo, atrasos na entrega de materiais ao chão de fábrica ou na produção de itens defeituosos devido à falta de treinamento dos funcionários.

Qualquer evento que interrompa a produção aumenta os custos e pode atrasar a entrega de produtos a um cliente. Atrasos podem significar a perda de um pedido do cliente e possivelmente a perda de negócios futuros.

Se gargalos forem evitados no processo de produção, um alto nível de capacidade pode ser mantido.

Consequências

Entre as consequências estão paradas possíveis na produção, excesso de suprimentos, queda na motivação dos funcionários e perda de clientes.

Gargalos podem causar uma sobrecarga de uma máquina. Isso pode causar danos ou desgaste e, como resultado, gerar um possível intervalo de tempo de inatividade a longo prazo.

Bloqueio na produção

Um bloqueio na produção seria o resultado de uma máquina que desacelera toda a cadeia de processos e deixa constantemente as outras máquinas incapazes de continuar, enquanto uma grande fila se acumula.

Excesso de suprimentos

No caso de uma acumulação durável, a capacidade limitada com a qual o gargalo é executado pode ser feita tão lentamente que os recursos acumulados que são enfileirados devem ser armazenados.

O custo de armazenamento de suprimentos é significativo. Isso exigirá recursos para transportar materiais de um lugar para outro, bem como espaço, outro custo potencial.

Queda na motivação dos funcionários

O resultado dos gargalos pode exigir que os funcionários trabalhem mais. Da mesma forma, eles devem trabalhar mais horas. Além disso, há o fator estresse e frustração no operador da máquina de gargalo.

Isso pode resultar em uma perda de eficiência, já que os funcionários podem não estar muito motivados para trabalhar.

Como isso é identificado?

Identificar gargalos é essencial para melhorar a eficiência na linha de produção. Isso permite determinar a área onde ocorre o acúmulo.

A máquina ou processo que acumula a cauda mais longa geralmente é um gargalo, embora nem sempre seja assim.

Todas as empresas devem orçamentar os níveis de vendas e produção. Em seguida, eles devem revisar os resultados reais para determinar se a produção opera de maneira eficiente. Variações no processo de produção são analisadas para fazer mudanças, incluindo melhorias para eliminar gargalos.

Os gargalos podem ser encontrados identificando as áreas onde ocorre um acúmulo, avaliando o desempenho, avaliando se cada máquina está sendo usada em plena capacidade e encontrando a máquina com um tempo de espera alto.

Acumulação

Quando a entrada de produtos chega mais rápido que a velocidade do processo, uma acumulação começa a ocorrer.

Isso significa que a máquina não tem capacidade suficiente, não está sendo usada completamente, é usada de maneira ineficiente ou tem um operador com pouca qualificação.

No entanto, esse método não é eficaz na identificação de gargalos nos quais as filas são encontradas em vários pontos do processo.

Performance

Dado que uma linha de produção está diretamente ligada às saídas produzidas pelas máquinas, o desempenho delas permite identificar o principal gargalo no processo de fabricação.

Melhorando o desempenho de cada máquina, será possível avaliar qual máquina afeta a produção em geral. Isso determinará o gargalo na cadeia de processo.

Capacidade total

Usando a porcentagem de utilização de cada unidade de produção, é possível determinar a máquina que usa a maior porcentagem de sua capacidade.

Esta máquina dificultará as outras, forçando-as a operar com menor capacidade.

No entanto, se todas as máquinas na cadeia de processo estiverem operando em um nível de capacidade semelhante, aumentar a capacidade da máquina inferior não criará uma melhoria significativa na produção total.

Tempos de espera

No caso em que várias unidades de produção já estão operando em plena capacidade, monitorar o tempo de inatividade da máquina permitirá identificar qual máquina gera um gargalo.

A máquina antes da equipe que tem a maior espera ou inatividade na cadeia de processos é um gargalo.

Exemplos

Primeiro exemplo

Existem gargalos de curto e longo prazo. Os gargalos de curto prazo são temporários e geralmente não são um grande problema. Um exemplo de um gargalo de curto prazo seria um funcionário qualificado tirar alguns dias de folga.

Os gargalos de longo prazo ocorrem o tempo todo e podem prejudicar significativamente a produção. Um exemplo de gargalo de longo prazo é quando uma máquina não é eficiente o suficiente. Como resultado, irá gerar uma longa fila de espera.

Segundo exemplo

Suponha que você tenha quatro etapas em um processo produtivo. Nesse processo, o passo 3 é o gargalo, com capacidade de apenas 70 itens por hora. Isso é indicado na imagem pela linha vermelha contínua. Esta etapa limita a capacidade de produção de todo o processo:

Se sua capacidade for aumentada para 100, a saída de todo o processo pode chegar a 100. Nesse ponto, haveria dois gargalos: a etapa 1 e a etapa 3, conforme indicado pela linha vermelha tracejada.

Em outras palavras, aumentando a capacidade dessa etapa em 43%, a capacidade de todo o processo também é aumentada em 43%.